Pokud jde o dosažení vysoké přesnosti při obrábění, jsou honění i vnitřní broušení nezbytnými procesy. Pochopení rozdílů mezi těmito technikami vám může pomoci vybrat správnou metodu pro vaše konkrétní potřeby. Zde je podrobné srovnání honění a vnitřního broušení na základě jejich charakteristik, výhod a typických aplikací.
Honing: Precision a Clavel Surface
Honing se primárně používá ke zvýšení povrchové úpravy, zaoblení a rozměrové přesnosti části. Zahrnuje to rotující a reciproční pohyb abrazivních kamenů nebo diamantových honesů v rámci otvoru. Tento proces je známý pro jeho schopnost produkovat plynulejší a přesnější povrch bez významného odstranění materiálu.
Klíčové charakteristiky honování:
Povrchová povrchová úprava: Honing dosáhne vysoce kvalitního povrchu s křížovým vzorem, prospěšný pro odolnost proti oleji a odolnost proti opotřebení.
Přesnost: Tento proces může zlepšit přesnost tvaru obrobku, s válcitou a kulatou často v rámci 0,001 mm. Je ideální pro malé a střední velikosti otvory a díly s nerovnoměrnou tloušťkou stěny.
Aplikace: Honing je široce používán pro dokončení nud s válcem motoru, hydraulické válce a ozubené kola, kde jsou zásadní vysoce kvalitní vnitřní povrchová úprava a přesné rozměry.
Vnitřní broušení: Odstranění a přesnost materiálu
Vnitřní broušení je agresivnější proces odstraňování materiálu. Používá rotující brusné kolo k utváření vnitřních povrchů obrobku, takže je vhodné pro úkoly vyžadující významné odstranění materiálu a vysokou dimenzionální přesnost.
Klíčové charakteristiky vnitřního broušení:
Odstranění materiálu: Tento proces rychle odstraňuje větší množství materiálu, takže je ideální pro tvarování a odstranění zásob.
Povrchová úprava: I když může dosáhnout vysokých úrovní povrchové úpravy, výsledky se mohou lišit od drsného až hladkého v závislosti na specifickém použitém procesu broušení.
Typy vnitřního broušení:
Střední vnitřní mletí: Vhodné pro díly, jako jsou rukávy, ozubené kola a příruby, kde se obrobku otáčí kolem vřetena.
Planetární vnitřní mletí: Broušení se otáčí a také se pohybuje kolem středu otvoru, používané pro velké, ne-rotační části.
Interní broušení bez centra: Obrobku je podporováno a poháněno vodicím kolem používaným pro válcové části
Aplikace: Interní broušení se používá pro úkoly vyžadující vysokou rozměrovou přesnost, jako je dokončení vnitřních otvorů rukávů, ozubených kol a přírub. Je to také efektivní pro části, které vyžadují složité profily a obrysy.
Výběr mezi honorováním a vnitřním broušením
Volba mezi honěním a vnitřním broušením závisí na specifických požadavcích vaší části:
Pro vysokou přesnost a vynikající povrch povrchu: Honing je preferovaná metoda, zejména pro díly vyžadující vynikající geometrickou formu a minimální odstranění materiálu.
Pro významné odstranění materiálu a komplexní profily: Vnitřní broušení je vhodnější a poskytuje nezbytnou přesnost a účinnost pro tvarování a úkoly odstraňování zásob.
Pochopením silných stránek a aplikací každého procesu si můžete vybrat nejvhodnější metodu pro dosažení cílů obrábění. Ať už se jedná o jemnou povrchovou úpravu honění nebo robustní schopnost odstraňování materiálu vnitřního broušení, každý proces hraje při přesné výrobě rozhodující roli.
Čas příspěvku:-21-2024