Broušení se obecně používá jako konečný proces zpracování obrobku a jeho úkolem je zajistit, aby části výrobku mohly splňovat přesnost a kvalitu povrchu požadovanou na výkresech.Drsnost povrchu broušení úzce souvisí s přesností dílů a určitá přesnost by měla mít odpovídající drsnost povrchu.Obecně platí, že pro účinnou kontrolu velikosti by hodnota drsnosti Ra neměla překročit jednu osminu rozměrové tolerance.Vliv drsnosti brusného povrchu na výkon součásti je: čím menší hodnota drsnosti povrchu, tím lepší součástka, tím lepší odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě.Opak je opakem.
Proto je třeba při procesu broušení věnovat pozornost snížení drsnosti povrchu.Mezi hlavní technologické faktory ovlivňující drsnost povrchu procesu broušení má na ni významný vliv velikost částic brusného kotouče.Čím jemnější je velikost částic brusného kotouče, čím více abrazivních částic se současně podílí na broušení, tím nižší je drsnost brusného povrchu.
Tvarové broušení
Při tvarovém broušení jsou dva problémy: jedním je kvalita brusného kotouče, hlavně proto, že brusný kotouč musí mít dobré samoostření a zároveň zachování tvaru, a oba jsou často protichůdné.Druhým je technologie orovnávání brusného kotouče, tedy získání požadovaného profilu a ostrosti brusného kotouče efektivně a ekonomicky.
Stručně řečeno, při broušení různých materiálů a procesních podmínek může rozumný výběr brusných kotoučů snížit přesnost brusného povrchu, zlepšit kvalitu brusného povrchu, zdvojnásobit účinnost broušení a dosáhnout levného zpracování.Účinek brusného kotouče je dlouhý, frekvence orovnávání je nízká, rychlost úběru kovu je vysoká, brusná síla je malá a chladicí účinek je dobrý.
Čas odeslání: květen-04-2023