Broušení se obecně používá jako konečný proces zpracování obrobku a jeho úkolem je zajistit, aby díly produktu mohly splňovat přesnost a kvalitu povrchu potřebné na výkresech. Drsnost broušení povrchu úzce souvisí s přesností částí a určitá přesnost by měla mít odpovídající drsnost povrchu. Obecně platí, že k účinné kontrole velikosti by hodnota drsnosti RA neměla překročit jednu osminu dimenzionální tolerance. Účinek drsnosti broušení na výkon této části je: Čím menší je drsnost povrchu, tím lepší je část, tím lepší je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě. Opak je opak.
Proto v procesu broušení musí být věnována pozornost za snížení drsnosti povrchu. Mezi hlavní technologické faktory ovlivňující drsnost povrchu procesu broušení má velikost částic broušení na něj významný dopad. Čím jemnější je velikost částic broušení, tím více abrazivnější částice se podílejí na mletí současně, tím nižší je drsnost mletí.
Forma broušení
Ve formě broušení jsou dva problémy: jedna je kvalita broušení, hlavně proto, že broušení musí mít zároveň dobré ostražité a udržení tvaru a oba jsou často protichůdné. Druhým je technologie dresingu broušení, tj. Získání požadovaného profilu a ostrosti broušení a ostrosti efektivně a ekonomicky.
Abych to shrnul, při broušení různých materiálů a procesních podmínek může přiměřený výběr brusných kol snížit přesnost brusného povrchu, zlepšit kvalitu brusného povrchu, zdvojnásobit účinnost broušení a dosáhnout nízkonákladového zpracování. Účinek broušení je dlouhý, frekvence obvazu je nízká, rychlost odstraňování kovu je vysoká, mlecí síla je malá a chladicí účinek je dobrý.
Čas příspěvku: květen-04-2023